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直縫鋼管中冷軋與熱軋有哪些區別?

  • 發表時間:2021-05-24 10:02:58
  • 來源:www.zhuaiti.cn
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 直縫鋼管這一鋼管運用的非常的多吧,那么大家是否了解直縫鋼管中的冷軋與熱軋的區別有哪些呢?冷軋與熱軋的特點又有哪些呢?相信多數用戶都不是那么了解,下面就請大家跟隨直縫鋼管小編去了解下吧。
 
  冷軋產品特點:因為沒有經過退火處理,其硬度很高(HRB大于90),機械加工性能極差,只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工。
 
  簡單點兒來說,冷軋,是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的,一般來講是熱軋---酸洗--磷化--皂化--冷軋這樣的加工過程。
 
  冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成,雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫,盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經過連續冷變型而成的冷軋在機械性能方面比較差、硬度太高,所以必須經過退火才能恢復其機械性能,沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎,拉伸的產品,1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。冷軋一般都會經過退火處理。
 
  在冷軋過程中必須使用冷軋油,使用冷軋油的好處是:1、有效降低磨擦系數,提供相應的軋制力,軋制能耗低,獲得滿意的軋制參數;2、使表面光亮度高、軋延厚度均勻;3、冷卻效果好,能迅速帶走軋制熱,保護軋輥及軋件。退火性能良好,不會產生油燒現象;4、有短期的防銹性能,可提供軋件臨時防銹保護。
 
  熱軋
 
  熱軋(hot rolling)屬于熱加工的軋制過程。熱軋生產效率高,規模大,能量消耗少,成本低,機械化、自動化程度高,適于大批量連續生產,是最重要的金屬壓力加工方式。熱軋因加工時金屬的變形抗力低和塑性好而得到廣泛的應用。但由于軋制時軋件溫度不易均勻,表面有氧化鐵皮存在等原因,產品的尺寸精度和表面粗糙度都不如冷軋產品。熱軋的主要設備是軋機。
 
  用于熱軋的軋機種類很多,有二輥軋機、三輥軋機、三輥勞特軋機、四輥軋機、Y型軋機、二輥斜軋機、三輥斜軋機、橫軋機、萬能軋機以及各類專用軋機等等。根據生產的產品品種、產品的質量要求、產量、場地條件等因素,熱軋車間的軋機布置有許多形式,如單機布置、單列或多列的橫列式布置、跟蹤式布置、連軋式布置、棋盤式布置等。熱軋生產的工藝流程大體包括原料準備、加熱、軋制、精整等幾大工序。熱軋可用于軋制大鋼錠或大鋼坯,生產大規格尺寸的產品。如可軋制 70t 的大鋼錠和 50t 左右的大鋼坯,生產出厚度達500mm的厚板、直徑達1070mm的無縫鋼管、1200mm×530mmH型鋼和78kg/m鋼軌等。在熱軋過程中,軋件溫度逐漸降低,材料的變形抗力逐漸增大,最終使熱軋無法進行。因此熱軋產品的尺寸不可能太小,只能軋制厚1mm的薄板、直徑20mm的無縫鋼管、直徑5.0mm的線材等。
 
  熱軋可以有很大的生產能力,如有年產量達600萬t的初軋廠,年產600萬t的熱軋帶鋼廠等。 熱軋產品按斷面形狀特征可分為熱軋板帶、熱軋無縫鋼管、熱軋型鋼和熱軋特殊鋼材四類。熱軋按軋制方式主要分為縱軋、斜軋和橫軋3種。
 
  冷軋和熱軋的區別
 
  1、冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。
 
  2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的,而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。
 
  3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高,所以熱軋型鋼的抗扭性能要優于冷軋型鋼。
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